氯化铵的分(fēn)析方法

氯化铵的分(fēn)析方法主要有甲醛法、蒸餾滴定法（又(yòu)稱仲裁法或卡爾法）.以及硝酸銀法(又(yòu)稱化學滴定法或法).揚司法）。

類似的甲醛法和蒸餾滴定法原理是通過測量樣品中(zhōng)的氮含量來測量氯化铵含量。

因爲氯化铵NH4+的酸性太弱（Ka=5.6X所以不能直接使用10-10)NaOH标準溶液滴定。氮含量必須通過其他物(wù)質間接确定。甲醛法稱爲甲醛法，硫酸法稱爲蒸餾滴定法。這兩種測量方法都是反滴定法。

硝酸銀法則是通過硝酸銀直接滴定來測量樣品中(zhōng)的氯含量，屬于直接滴定法。

通常如果産品純度很高，（≥99.8%)用這三種方法測量，當分(fēn)析師水平一(yī)緻，标定液準确時，結果相差不大(dà)。理論上前兩種方法要間接測量，結果稍低，但都在誤差範圍内。

如果樣品純度很一(yī)般，比如普通工(gōng)業級氯化铵，這三種方法的測量結果就大(dà)不相同了。衆所周知(zhī)，由于我(wǒ)國氯化铵原料采用聯合制堿法生(shēng)産，氯化铵中(zhōng)的主要雜(zá)質注定是氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣等氯化物(wù)，而含氮雜(zá)質基本不存在。此時，如果用硝酸銀法測量氯，則等于所有含氯雜(zá)質作爲氯化铵計入純度計算，氯化铵的純度人爲提高，容易出現含量超過100%的混淆現象。

市場上一(yī)些廠家受到自身淨化技術能力的限制，不應該用分(fēn)析方法來提高産品的純度。

氯化铵在蝕刻液中(zhōng)有什麽作用？

1)蝕刻機制：CuCl2+4NH3→Cu(NH3)4Cl2

Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl

2)影響蝕刻速率的因素：蝕刻液中(zhōng)的因素Cu2+濃度，pH氯化铵濃度和蝕刻液溫度對蝕刻速率有影響。

a，Cu2+離(lí)子濃度的影響:Cu2+是氧化劑，所以Cu2+濃度是影響蝕刻速率的主要因素.研究銅濃度與蝕刻速率之間的關系表明~82g/L蝕刻時間長；82~1200g/L蝕刻速率低，溶液控制困難；135~1655g/L蝕刻速率高，溶液穩定；165~2255；g/L當溶液不穩定時，往往會産生(shēng)沉澱。

b，溶液pH值的影響：蝕刻液pH值應保持在8.0~8.8之間,當pH當值降至8.0以下(xià)時，一(yī)方面不利于金屬耐蝕層；另一(yī)方面，蝕刻液中(zhōng)的銅不能完全結合成銅氨絡離(lí)子，溶液沉澱，在槽底形成泥沉澱，可在加熱器上形成硬皮，損壞加熱器，堵塞泵和噴嘴，使蝕刻困難.如果溶液pH蝕刻液中(zhōng)氨過飽和，遊離(lí)氨釋放(fàng)到大(dà)氣中(zhōng)，造成環境污染；同時，溶液中(zhōng)氨過飽和，遊離(lí)氨釋放(fàng)到大(dà)氣中(zhōng)，造成環境污染；pH增加值也會增加側蝕程度，從而影響蝕刻精度。