氯化铵作爲助鍍液的作用

氯化铵作爲助鍍液的作用：

（1）進一(yī)步去(qù)除工(gōng)件表面殘留的鐵鹽和未去(qù)除的氧化鐵。

鍍液可以清潔工(gōng)件的鋼表面，去(qù)除酸洗工(gōng)件清洗後殘留在工(gōng)件表面的鐵鹽或氧化物(wù)，使工(gōng)件在浸鋅時具有*大(dà)的表面活性。這種效果主要由氯化铵完成。鍍液在工(gōng)件表面形成的複鹽鹽膜中(zhōng)含有結晶水，會産生(shēng)兩種羟基酸和氫氧化鹽，可分(fēn)解破壞工(gōng)件浸鋅時鋅表面形成的氧化鋅層，有利于生(shēng)成Zn-Fe合金相層。這也是一(yī)些熱鍍鋅工(gōng)藝的重要原因，不設置幹燥，而是利用加熱助鍍液提高其幹燥特性。

鐵鹽過量進入助鍍液的影響與鹽酸相似，會增加鋅灰的産生(shēng)，另一(yī)個影響需要根據鐵的氧化狀态來确定。在生(shēng)産過程中(zhōng)，經常使用過氧化氫去(qù)除鐵，然後添加苛性鈉或氨來調整PH，并将pH控制在5左右，這種方法是爲了保持助鍍液工(gōng)藝的穩定性。若改進改進pH，将二價鐵氧化成三價鐵。原氯化亞鐵轉化爲氫氧化鐵，但氫氧化鐵在幹燥階段不能完全幹燥。在生(shēng)産過程中(zhōng)，工(gōng)件的幹燥溫度一(yī)般控制在80℃~100℃，即使溫度達到150℃，氫氧化鐵中(zhōng)含有的水不能完全去(qù)除，因此這些殘留的水仍将帶入鋅鍋，與鋅液反應産生(shēng)鋅灰，這也是熱鍍鋅生(shēng)産中(zhōng)鋅灰不可避免的原因。

如果提高工(gōng)件的幹燥溫度，殘留的水和輔助鍍液複鹽膜中(zhōng)的結晶水将被去(qù)除，但這将導緻輔助鍍液失效，因爲輔助鍍液複鹽膜中(zhōng)的結晶水可以形成羟基酸，分(fēn)解破壞鋅液表面形成的氧化鋅層，有利于生(shēng)成Zn-Fe合金相層。導緻鍍液失效，因爲鍍液複鹽膜中(zhōng)的結晶水可以形成羟基酸，分(fēn)解破壞鋅液表面形成的氧化鋅層，有利于生(shēng)成Zn-Fe合金相層

（2）進一(yī)步溶解和去(qù)除工(gōng)件表面的氧化鐵。

鍍液複鹽膜可減少鍍前處理過程中(zhōng)工(gōng)件表面進一(yī)步氧化的機會，減少工(gōng)件浸鋅時産生(shēng)的氧化鋅，即鋅灰。

（3）将鋅液浸泡在清潔表面的工(gōng)件中(zhōng)，有利于降低鋅液的表面張力，促進工(gōng)件鐵基體(tǐ)和液鋅的快速浸潤和反應，保證工(gōng)件鐵基體(tǐ)與液鋅的快速浸潤和反應Zn-Fe順利進行合金反應，快速形成Zn-Fe合金相層，縮短合金反應時間，使鍍鋅層更加美觀。

（4）除了酸洗質量差引起的缺陷外(wài)，助鍍液中(zhōng)雜(zá)質含量過高也會對熱鍍鋅質量造成缺陷。

助鍍液不可避免地會随着酸洗工(gōng)件帶入酸、鐵、灰塵等雜(zá)質。随着時間的推移，助鍍液中(zhōng)的雜(zá)質含量越來越高，這些雜(zá)質被工(gōng)件帶入鋅液，使得鋅液中(zhōng)的雜(zá)質越來越多，在工(gōng)件浸鋅過程中(zhōng)産生(shēng)“漏鍍”表面光潔度差，鋅灰鋅渣多，鋅耗大(dà)等缺陷，從而增加熱鍍鋅的生(shēng)産成本。

在熱鍍鋅生(shēng)産中(zhōng)出現工(gōng)件，如“漏鍍”表面光潔度差，鋅灰鋅渣多，鋅耗大(dà)等缺陷多。一(yī)般常規做法是在鋅液上處理，忽略了鍍前處理過程中(zhōng)工(gōng)件各工(gōng)序的控制。

在熱鍍鋅生(shēng)産中(zhōng)，助鍍的作用是提高鋅液中(zhōng)鐵鋅的反應速度和質量，從而獲得更好的熱鍍鋅工(gōng)件外(wài)觀，降低表面缺陷率。